本项目采用 USEON SAT95 同向双螺杆挤出机，面向工程塑料改性及 PA 废丝、废纱、废旧渔网等低堆积密度 PA 废料的回收造粒。针对这类物料蓬松、易缠绕和架桥的特点，生产线从强制喂料、熔融混炼、熔体过滤到水下拉条切粒进行针对性配置，并完成出厂试机。
项目概览
- 应用 PA：废料回收造粒、工程塑料改性
- 典型原料：PA 废丝、废纱、废旧渔网等低堆积密度 PA 废料
- 主机：SAT95 同向双螺杆挤出机
- 长径比：（L/D） 40:1
- 喂料系统：3 m³ 原料仓、搅拌器、水平及垂直强制喂料；色母粒和粉末添加剂失重式喂料
- 切粒系统：水下拉条切粒系统，配快换式机头及25孔拉条模头
项目背景与加工难点
低堆积密度 PA 废丝在破碎后仍保留明显的纤维特征。物料蓬松，容易相互缠绕、搭接和架桥，单靠自重下料时，进料量容易出现波动。前端喂料不稳定，会直接影响主机负荷和整线连续运行。
PA 废料已经经历过一次加工，再次进入挤出过程时，需要兼顾熔融、混炼、脱挥以及材料热历史。回收料中的杂质也会增加熔体过滤负荷，因此喂料、双螺杆工艺、过滤和切粒需要按实际来料进行匹配。
生产线配置
原料仓与搅拌 → 强制喂料 → SAT95双螺杆挤出 → 液压换网 → 水下拉条切粒 → 脱水 / 筛分
整线围绕低堆积密度 PA 废料的连续加工进行配置。前端负责稳定输送和喂料；SAT95 完成熔融、混炼和脱挥；后端通过液压换网进行熔体过滤，并采用水下拉条切粒系统完成连续造粒。
关键配置与工艺
1. 强制喂料：先把低堆积密度废丝稳定送入主机
本项目配置 3 m³ 原料仓、搅拌器以及水平、垂直强制喂料装置。机械辅助输送可以减少蓬松纤维在料仓和进料口处的缠绕、架桥，帮助物料连续、均匀地进入双螺杆。
生产线同时配置色母粒和粉末添加剂失重式喂料系统，可根据配方需要进行连续计量添加。
2. SAT95双螺杆：控制PA废料的再次熔融过程
核心主机为 SAT95 同向双螺杆挤出机，L/D 40:1，配置 355 kW 水冷电机，螺杆转速 600 rpm。螺杆组合根据实际来料，对输送、熔融、混炼和脱挥段进行匹配。
PA 对水分和加工条件较敏感。回收废料再次加工时，需要控制温度、剪切和停留状态，降低过度热剪切对材料性能的影响，同时保证连续塑化和混炼。
3. 熔体过滤：兼顾杂质截留与连续生产
回收 PA 废料的洁净程度会直接影响过滤负荷。本项目采用双板双工位液压换网器，过滤面积为 962 cm² × 2。过滤方案需要结合来料杂质情况，在杂质截留、熔体压力和换网频率之间保持合理平衡。
4. 水下拉条切粒：适配回收造粒的连续运行
本项目后端采用越升 水下拉条切粒系统。料条借助水流自动进入切粒机，在换网过程中出现断条时也更容易恢复连续切粒。该方式适合需要较频繁换网的塑料回收造粒应用。
本项目配置快换式机头及 25 孔拉条模头，完成熔体出条、冷却、切粒以及后续脱水和筛分。
项目视频
以下视频记录本项目的出厂试机过程，可展示低堆积密度 PA 废料从连续喂料、双螺杆挤出、熔体过滤到水下拉条切粒的实际运行状态。
试机结果
本次出厂试机完成了从低堆积密度 PA 废料进料到再生颗粒的连续加工流程。整线实现了连续喂料、熔融混炼、熔体过滤和水下拉条切粒，最终获得规则的 PA 再生颗粒。
对于 PA 废丝、废布、废渔网等不同形态的回收料，实际工艺配置仍需结合原料堆积密度、含水情况、杂质水平以及最终用途进行调整。
适用场景
- PA 废丝、废纱、单丝等纤维类废料回收造粒
- 废旧渔网、绳网类 PA 废料回收
- PA 再生料改性与再造粒
- 需要加入色母粒或粉末添加剂的工程塑料回收改性
常见问题解答
破碎后的废丝仍具有纤维特征，物料蓬松且容易缠绕、架桥。强制喂料通过机械辅助输送，帮助物料连续进入双螺杆，减少进料波动。
这种系统适合需要较频繁换网的塑料回收造粒。料条借助水流自动进入切粒机，即使换网时发生断条，也有利于快速恢复连续切粒。
过滤精度需要根据原料洁净度确定。过滤过粗会影响杂质截留，过细则可能提高熔体压力和换网频率。实际项目需要综合平衡。
可以根据原料状态调整。废丝、废布、渔网和颗粒料在堆积密度、含水量和杂质情况上存在差异，喂料、螺杆组合、过滤及切粒配置需结合实际样料确认。