片板膜直接挤出生产线

换一种挤出方案,提升产品竞争力。在线共混、微发泡技术解决方案。

片板膜直接挤出

目录

采用在线共混直接挤出,运营生产快人一步

创新的技术已经取代了传统的生产模式。在线共混和发泡直接挤出技术,颠覆了传统工艺,不再需要造粒工序,将塑料配混或发泡与成型挤出加工合二为一。越升公司在线直接挤出生产线,从上游原料和助剂计量供料,在TSE进行共混改性或发泡,挤出成型到后处理辅机,采用一体式的连续自动化生产工艺,实现了生产过程的高效、节能和环保。

在越升已经实现的生产工艺上,在线共混和发泡直接挤出的优点体现明显。不仅是二次熔融、造粒干燥等需要的能量消耗得以节省,聚合物多次熔融和挤出过程中的热降解,材料性能下降也得到有效避免,部分热敏性材料更容易获得性能等级更高的最终制品,生产线所需的厂房面积和用工数量都可以有效降低。

采用越升一体式生产线的客户,在效率、质量和投资回报等多方面都已受益。

片板直接挤出生产线

全自动配比喂料系统 / 精细管理的开始

连续均匀的物料自动配比是高品质产品的开端。所有的配方调整均是数字化操控。粉料与粒料全适应的失重称喂料体系,结合智能控制系统,可以更有效的管理生产和控制成本。集成的真空上料系统可以更灵活地结合客户的厂房设计和物料周转方案,让生产车间保持整洁,创造一个良好的工作环境。

高扭矩双螺杆 / 出色产品的品质保证

区别于国产普通双螺杆4.9Nm/cm3的比扭矩系数,越升采用了拥有自主知识产权的高扭矩减速箱,将比扭矩带到了12Nm/cm3。高扭矩减速箱有诸多优势。它可以让物料在机筒内部的实际温度更低,在同样阻燃效果的情况下只需要使用更少的阻燃剂,同时其片板的色泽也会更加鲜艳。高扭矩也更有利于做高抗压的片板材

全数控加工的机筒和螺纹元件确保了机筒螺杆配合的精密度,从而确保了良好的分散效果和最佳的停留时间分布

片板膜生产线中的高扭矩双螺杆

在线共混直接挤出的典型应用

填充改性直接挤出片材

填充改性直接挤出片材

  • PS/PP/PLA/PVC/PE等,填充
  • 无机物(滑石粉、碳酸钙等)
  • 淀粉
共混改性直接挤出

免干燥结晶直接挤出片材或薄膜

  • PET
  • PC
  • PLA
  • PA
共混改性直接挤出

共混改性直接挤出

  • TPO防水卷材
  • WPC木塑片板材
  • XPE / IXPE / XPP / IXPP直接挤出
  • POE胶膜
  • PVB / EVA胶膜

什么是聚合物微发泡挤出技术?

聚合物微发泡挤出技术是在传统的片材或薄膜挤出工艺中加入环境友好的物理发泡剂使得制品获得微发泡效果,从而在保证其制品所需要的机械性能的前提下,降低对原材料的使用。

越升的微发泡技术可以在不影响使用性能的前提下,可以节约原材料20~40%。

微发泡还有更多显而易见的有点:

  • 更低的成本
  • 更小的碳足迹
  • 更好的美学效果
  • 更绿色的产品

微发泡挤出片材有哪些适用材料?

微发泡挤出适用于绝大多数高分子材料,不仅可以单层也可以多层共挤来达到不同的使用需求。

就目前的技术发展和市场需求来看,主要有以下材料可以适用微发泡挤出技术:

  • PLA
  • PET
  • PS
  • PP
  • PE
  • PC
  • PU

现有的片材设备可以使用微发泡技术吗?

当然可以。

通常情况,我们会以较小的成本投入来帮您升级现有的片材和薄膜生产线,从而大大的提升您的竞争力。主要需要:

  • 更换您的挤出机
  • 增加发泡剂注入系统

定制的挤出系统,整合的发泡剂注入系统,我们会根据您产品的应用环境提供合理优化的微发泡整体解决方案。新的设备将于您的旧设备充分的结合。

我们不仅提供设备升级,我们提供优秀的工艺方案,以及满足该方案的母料供应。

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