工程塑料
工程塑料的应用非常广泛，主要使用双螺杆来进行工程塑料的造粒。
越升的SAT-X系列高扭矩双螺杆挤出机是我们专门为工程塑料造粒而设计的.
目录
基础配方
| General Engineering Plastic | Advanced Engineering Plastic | Additives |
|---|---|---|
| PA6, PA66, PA46, PPA | PBI | Glass fiber |
| ABS | PAI | Carbon fiber |
| POM-C, POM-H | PEEK | Flame retardant |
| PET | PPS | UV stabilizer |
| PC | PEI | Anti-oxidant |
| PBT | PSU | Anti-static |
| PE-(U)HMW | PVDF | Color pigment |
工程塑料的应用
- 汽车（进气歧管、水箱、过滤器、风扇和护罩、发动机罩等）
- 电气（接线端子、电缆扎带、连接器、电动工具、MCCB、继电器、灯等）
- 吹塑成型（医疗和化妆品容器、润滑剂和油漆容器等）
- 薄膜和管材挤出（BOPA、BOPET、PET片材、管材等）
- 纤维（PA纤维、PSF、FDY、PSF等）
- 其他工业领域（建筑、家居用品、家具、玩具等）
工程塑料的加工
工程塑料对过热和水解降解很敏感。
我们的SAT-X 系列挤出机具有13Nm/cm3 比扭矩和800rpm速度，可以在更少的停留时间、更好的分散性、更准确的温度控制下获得更高的产量。
a) 挤出机规格
| Model | Diameter (mm) | Max. Speed (rpm) | Motor (kW) | L/D | Output (kg/hr) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-X52 | 51.4 | 800 | 160 | 40-44 | 450-700 |
| SAT-X65 | 62.4 | 800 | 280 | 40-44 | 750-1200 |
| SAT-X75 | 71.4 | 600 | 355 | 40-44 | 850-1500 |
b) 加热系统
和传统的铸造加热器（桶外）不同，我们在桶内使用筒式加热器（德国制造），这样可以更加节省能源。聚合物主要通过加热熔化，而不是捏合元件，因此螺杆和机筒的保质期更长，造粒的稳定性、质量会更好。
c) 冷却系统
每节机筒有两个输入和输出口，可以更均匀和更快的冷却。
d) 支撑架
传统的支撑点在下方，受热时会产生向上的热膨胀，距离大概约0.2～0.5mm（视挤出机尺寸而定），从而导致螺杆与机筒上下间隙不均匀。
越升的SAT系列挤出机机筒的支撑点在两侧中间。加热时，热膨胀均匀地向上和向下趋势，确保中心高度在水平线上，并在螺杆和机筒之间的上下形成一致的均匀间隙。
e) 水下拉条切粒系统
拉条通过水流自动进入切粒机，即使在更换过滤器时拉条也会断裂，所以在制造过程中几乎不会有浪费。
需要注意的是，如果拉条数超过25条（产量约800kg/h），操作人员手动处理热条到切粒机会比较困难。
几种不同的加工方法
1) 短纤增强复合
将粗纱或短切玻璃纤维直接加入双螺杆挤出机中，与聚合物复合，得到玻璃纤维长度为0.2~0.3mm的4mm长的粒料。
a) 粗纱玻纤
将 20 盘粗纱玻纤放置在带有称重传感器 – Mettler Toledo 的支架上
将玻纤放入第五个桶的排气口。它们将通过双螺杆进入机筒
带有重量控制器来指示进料速度（kg/h）。您可以通过增加/减少螺杆速度或纤维数量来调整喂料能力
b) 短切玻璃纤维（长度4~6mm）
由两级侧喂料机送入第五节机筒：
上一级为带有输出控制的失重式喂料机
下一级喂料机以固定速度工作，用于强制送料
2) 长纤维热塑性塑料 (LFT)
LFT材质零件通常使用三种不同的加工方法制造，如下图 1。
① 玻璃垫热塑性塑料片材
将粗纱状的玻璃纤维加入T型模头，然后通过挤出机熔融聚丙烯PP或PET进行涂覆。您将获得宽度为 600~1000mm、厚度为 0.3~1.4mm 的板材。它用于卡车/拖车的墙板。
- 对于PP片材，可以使用单螺杆挤出机
- 对于PET片材，应考虑双螺杆挤出机，具有以下优点：
- 免预干燥技术
- 高效真空系统可使粘度降保持很小
- 优化的螺杆设计避免发黄
② LFT-G（用于间接成型的长纤维热塑性复合材料）
将粗纱玻璃纤维加入浸渍模具中，然后用经过双螺杆挤出机熔融出来的聚丙烯（PP）进行涂覆。您将获得内部具有相同长度玻璃纤维的 6-16 毫米颗粒。粒料可用于任何通过注塑机加工的产品。
LFT-G的模量是短纤维增强热塑性塑料的两倍，冲击张力是四倍，在-30°C的温度下依然可保持其性能不变。
③ LFT直接成型技术
在进入模塑机前立即将原材料（纤维和基质）混合，避免产生中间体。这使制造商能够通过添加填料、阻燃剂和添加剂来增强应用所需的树脂性能，同时还显著降低材料成本，并且基材只需单次加热。该直接成型过程可分为两种过程：
LFT-D-IMC（长纤维热塑性塑料注射成型复合工艺）
将聚合物熔化并与纤维混合，然后到注塑机上。
LFT-D-ECM（长纤维热塑性挤出机压缩成型）
用两台挤出机进行聚合物熔融和纤维计量，并使用液压机进行压缩成型。
与其他两种技术相比，LFT-D-ECM有两个主要优势：
首先，共混和玻纤混合步骤是分开的，因此两台挤出机都可以针对其特定功能进行单独优化；
其次，这种材料不像注射成型那样承受高水平的应力，这有助于保持纤维长度。这一点是至关重要的，因为纤维增强热塑性塑料的机械性能强烈依赖于纤维长度。因此，LFT-D-ECM工艺在优化材料选择、聚合物改性和工艺参数方面提供了极大的自由度，这对汽车方面的应用非常重要。
