引言
1972年6月5日，联合国举行首次人类环境会议，通过《人类环境宣言》。从此，每年6月5日被定为“世界环境日”。
作为国内领先的高分子材料加工与解决方案提供商，越升在生产与研发过程中，始终践行可持续发展理念，是环境保护积极的行动者和倡导者。我们将通过系列篇章全方位展示越升在绿色环保与可持续发展领域的研发与实践。让我们一起走进这场绿色行动之旅吧！
一、发泡挤出篇——技术创新与绿色实践
为了克服这些挑战，越升的技术研发团队付出大量心血，经过不断的研发与测试，成功开发出平行双螺杆超临界二氧化碳发泡工艺。这种工艺设计可将二氧化碳的温度和压力得到精准控制，确保二氧化碳稳定地注入聚合物中，形成良好的分散效果和最佳的停留时间分布。
温度控制在发泡挤出过程中至关重要。为此，越升设计出一种高效冷却的机筒结构，使冷却效率比传统结构提高了80%。此外，为解决二阶机漏料问题，越升还创新设计出主动熔封技术，让定期更换盘根的繁琐程序成为历史。
这些技术革新不仅有利于产品可靠性的提升，还体现越升对环境保护的态度，在节能降耗、简化工艺流程等多个方面践行可持续发展理念。截至目前，越升已帮助全球客户成功投产超过300条二氧化碳发泡XPS生产线。
这些领先的加工技术与设备，每年可为社会减少一亿吨碳排放，产品质量与可靠性得到广泛认可。
道阻且长 行而不辍
在包装材料领域，传统的EPS材料需要几个世纪才能降解。为了顺应市场与环保需求，越升通过在发泡领域的技术积累与上百次实验，在2023年成功推出全生物基PLA（聚乳酸）降解材料的模压发泡技术，由于PLA发泡珠粒是由挤出机挤出而成，因此其灵活的生产工艺允许加入各种功能性助剂以适应客户的多样化要求。
此项技术生产的EPLA与传统的EPS、EPP、EPE材料相比，使用性能更加出色，可以显著减少碳足迹，使用后可以被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水。而PLA是一种由玉米、木薯、甘蔗等可再生生物质制成的聚酯，是业内公认的环境友好型材料。
目前，越升拥有该技术的多项专利，可为客户提供真正的可降解塑料泡沫包装材料整体解决方案。针对本身是生产泡沫模压制品的厂家，采用越升工艺无需对设备进行过多改动便可生产EPLA珠粒，可用于替代EPS、EPP等产品在家电、食品、电子、奢侈品等领域的包装以及汽车轻量化领域。
越升致力于为客户创造价值，推动自身绿色发展，力求成为一家以创新驱动的高分子材料挤出设备和相关技术可持续发展解决方案提供商。
二、原级回收篇—创新推动循环经济
众所周知，塑料需要数百年才能自然降解。据统计，近70年生产的塑料制品垃圾中，只有9%被回收利用。如何处理大量的废弃塑料，成为人类共同面临的重大问题。
幸运的是，大多数国家已经开始采取行动。欧洲要求到2025年包装类废旧塑料的再生利用率达到50%。在国内，政策也在积极引导塑料回收产业的健康发展。2021年，我国废塑料回收量达1900万吨，回收率达到31%，是全球废塑料平均回收率的1.74倍，其中PET的回收量大约占了废塑料总回收量比例的33%。
作为可持续发展的践行者，越升数十年来一直走在循环性解决方案开发的前沿。目前，越升是国内首家利用双螺杆和免结晶干燥技术回收PET产品的企业，经过大量的实践，回收新料保证粘度降保持在≤0.03dl/g，实现PET废料原级回收。
目前，越升已帮助全球客户成功部署130条PET回收造粒生产线，涉及各种原料的PET回收解决方案，如瓶片、废布、丝、膜、片材回收等。其中，PET瓶到瓶的技术每年可循环利用饮水瓶200万吨，节电7000万度。
基于循环经济和长期的技术积累，越升在EPS原级回收方面也取得重要突破，实现从EPS到EPS的原级回收技术——把压缩和破碎后的EPS废料喂入双螺杆挤出机中，在挤出过程中注入发泡剂，然后将物料冷却至适合切粒的温度进行水下切粒。切出来的全新EPS颗粒，其使用性能优于传统悬浮法生产的EPS新料。
这种创新的原级回收技术，不仅能满足更高的国际节能标准，还可以大幅缓解废料对环境的影响，在节约资源、降低成本，并最大限度减少废料发挥着关键作用。
目前，塑料已成为我们日常生活中不可或缺的一部分，大大提升了生活的便利性。然而，塑料污染问题也日益严重。越升呼吁全产业链积极应对这一挑战，共同推动绿色循环，让更多塑料实现循环回收。我们致力于为全球客户提供高质量的产品和服务，共创可持续发展的未来。
三、双螺杆挤出设备篇——品质与可持续的进阶
作为国内双螺杆挤出机的引领者，越升凭借深厚的工艺积累和国际化视野，不断优化双螺杆挤出机的性能，致力于为全球客户提供高效率、高品质、低能耗的双螺杆挤出设备。
SAT系列挤出设备
越升SAT系列挤出设备是很受客户欢迎的一款产品。这个系列具备强大的变速箱，精确的螺杆元件，它们赋予SAT系列更大的加工范围和更宽的操作范围。
SAT系列还采用模块化设计，这赋予设备在混炼和挤出工艺中拥有高度灵活性，能够根据不同需求轻松切换工艺模式，包括输送、混合、剪切、均质化、脱脂和增压等。此外，设备易于更换磨损元件，确保产品质量持续稳定，并实现可持续生产。
U+系列挤出设备
U+系列是SAT系列的进阶机型，能够满足更高的生产需求。该系列设备具有高达15Nm/cm³的高扭矩和1000rpm的高转速，适合高速度、高扭矩需求的产品，如工程塑料、母料等应用；专门针对中小型共混改性生产和应用而设计，与上一代SAT机型相比，U+系列的生产效率最高可提升100%。
U+系列还采用优化设计的加热和冷却系统，能够实现精准的温度控制，从而有效降低能耗和生产成本，实现更经济地运行。
在生产过程中，SAT与U+系列机型通过应用越升智能控制系统优化生产流程，确保高效运行和资源的最佳利用，降低能源消耗和废物的产生，进而减少生产成本和环境影响，实现经济效益和环境保护的双赢。
在设备制造过程中，越升致力于减少能源消耗，通过使用先进的制造工艺，确保产品在整个生命周期对环境的影响最小化。同时，越升积极与国际组织、相关协会和企业伙伴合作，将不同的创新理念融入产品设计和制造中。
全球范围内，越升已执行超过30个联合国工业发展组织（UNIDO）和联合国开发计划署（UNDP）的项目，累计节约碳排放3000万吨，在减少碳足迹方面发挥着重要作用。