2025 年，对越升科技而言，
是持续向现场深入的一年。
技术、设备与方案，
在现场被检验；
经验，
也在这里不断累积。
在现场
真正重要的判断，形成于一次次
面对面的交流。
2025 年，越升科技参与
31 场国内外行业展会，
持续活跃在全球塑料产业的前沿舞台，
让“越升方案”走向更广阔的世界。
把节能作为默认选项
节能，
不该是附加条件，
而是系统的底层逻辑。
2025 年，越升科技推出
EC 系列中小型双螺杆共混挤出设备。
它来自市场的真实需求。
从结构与能效出发，
在稳定运行的前提下，降低能耗，
为不同产量与应用，
提供更灵活的选择。
材料的另一种可能
当需求开始改变，
工艺也必须随之进化。
2025 年，越升科技与 TotalEnergies Corbion 联合推出
Luminy® PLA Plant-based Moldable Foam Technology。
该技术以可再生来源的 PLA 为原料，
兼顾发泡性能与成型能力。
在生命周期评估中，
其碳足迹最高可降低 85%。
它为可降解材料与环保包装，
提供了一种可被实际采用的解决方案。
持续积累的成果
没有突然出现的成果，
只有持续发生的积累。
2025 年，越升科技围绕
装备制造与材料工艺，
持续推进研发工作。
这一年，多项自主研发技术
获得美国专利授权：
一种阻燃聚苯乙烯的制备方法
US 11,760,868 B2
可蒸汽模塑成型的
生物可降解聚合物发泡珠粒
US 12,305,015 B2
挤出设备脱挥工艺与方法——
一种基于高传质界面的连续动态高效脱挥技术
US 12,421,329 B1
与此同时，在国内，
围绕挤出装备与新材料工艺，
更多专利持续产出成果。
石化装备的新一股力量
规模之上，是系统能力。
越升科技在石化高端聚烯烃装备领域，
持续推进更大规模的工程实践。
依托高端聚烯烃挤出造粒装备的技术创新
与产业化成果，
越升科技高端聚烯烃装备项目
入选江苏省“首台（套）重大装备”项目，
并成为南京市重点推荐企业之一。
这一年，多项大型装备项目相继推进——
国产化首台套
5 万吨 / 年 POE 挤压造粒机组
开车运行，进入连续化生产；
中国石化
2 套 5 万吨 / 年 POE 挤压造粒机组
进入现场安装阶段；
全球最大单线产能、国内首台套
4 万吨 / 年 EAA 挤压造粒机组
正在发货；
40 万吨 / 年
聚丙烯大型混炼挤压造粒机组
已到达客户现场；
为中国石油开发国内首台套
POE 装置脱挥挤压造粒机组
（5 万吨 / 年 × 2 套）；
中石油
3 万吨 / 年 POE 装置脱挥挤压造粒机组
正在装配与生产；
1 套 20 万吨 / 年
聚丙烯挤压造粒机组
正在厂内测试；
2 套 20 万吨 / 年
聚丙烯挤压造粒机组
正在生产。
这是一股正在形成的、
具备系统能力的石化装备力量。
进入更多应用场景
让设备
发现更多可能。
2025 年，越升科技进入
更多新材料与工艺现场：
锂电池材料、
胶粘剂体系、
脱挥工艺、
化学回收。
相关设备与工艺方案
在不同项目中得到应用与验证，
也推动技术能力
进入更广泛的应用场景。
收官之月，再创纪录
是记录
也是新的开始
2025 年收官之月——12 月，
越升科技单月累计出口
82 个集装箱和 7 个平板车，
刷新公司单月发运数量纪录。
这一成绩，
为 2025 年画上圆满句号，
也开启了下一阶段。
是纪录，也是新的开始。
回顾这一年，继续向前
回顾这一年，
答案，
始终在现场。
未来，正在路上，
我们继续向前。