U+系列双螺杆挤出机
越升的U+系列 代表了我们同向双螺杆技术的最高水准，专为 精密混配 与 高扭矩应用 打造。
区别于普通挤出机，U+ 系列旨在挑战最苛刻的材料加工任务 —— 从 PEEK、LCP 等特种塑料到高填充增强改性。其核心搭载源自德国的重载传动系统，提供高达 15 Nm/cm³ 的比扭矩。这种“高精度、大扭矩”的设计理念，使您能在较低的熔体温度下处理高粘度材料，在极大化产量的同时，完美保留材料物性。
目录
核心应用领域
特种工程塑料
针对 PEEK, PPSU, LCP, PI 等材料，提供 450°C 高温下的精准温控与高纯度加工环境。
高填充增强
加工 40-60% 玻纤或碳纤 填充的 PA6/66, PBT, PP，特殊的螺杆组合确保纤维分散且不折断。
热/剪切敏感材料
生物降解塑料 (PLA, PBAT) 及氟塑料 (PVDF, ETFE)，低剪切设计避免材料降解。
反应挤出
TPU、PMMA 聚合反应及接枝反应，提供长径比高达 56:1 的超长工艺窗口。
高浓度色母粒
利用高比扭矩优势，实现颜料的极致分散。
核心设计特点
传动系统：德国心脏
传动系统是 U+ 系列的灵魂，我们只选用经过时间验证的顶级组件。
齿轮箱：与德国 Henschel及意大利Zambello 深度合作。可配置最高等级T4Max 系列齿轮箱，拥有行业顶尖的扭矩密度（设计扭矩等级最高18），设计寿命超过 50,000 小时。
安全联轴器：每一台 U+ 系列均配备 德国Mayr或同级 机械式扭矩限制器。一旦发生过载，联轴器将在毫秒级内切断动力传输，为您的螺杆和齿轮箱提供绝对保护。
电机：严选茵梦达(原Siemens) 或同级高效电机，可选配ELIN 水冷电机，实现更紧凑的布局与更卓越的能效。
加工段：极致耐磨
筒体：模块化 4L/D 设计。标配 镍基高耐磨整体合金套，耐磨寿命是普通双金属衬套的 3 倍以上。
螺纹元件：针对高磨损工况（如 50% 玻纤），提供 HIP（热等静压）粉末冶金 材质元件，抗磨损性能极佳。
灵活构型：依托越升庞大的工艺数据库，我们为您量身定制侧喂料、真空侧排气及脱挥段的布局。
温控系统：精准稳定
高温选配：针对 PEEK/PPS 等高温应用，我们配置 德国 GC-heat或等级高功率密度加热棒，极快的热响应速度与均匀的热分布，确保在 450°C 高温下仍能将控温精度锁定在 ±1°C。
冷却系统：优化的内部软水循环系统，配备不锈钢分水排及高效热交换器，彻底杜绝流道结垢，保证长期稳定的冷却效率。
智能控制：数字孪生
系统架构：基于西门子 S7-1500 PLC 或 SCIYON 工控机 开发。
核心功能：
- 一键启停：自动化逻辑防止人为误操作。
- 全参数追溯：实时记录熔体压力、温度、转速及扭矩曲线。
- 远程运维：内置远程模块，越升工程师可随时进行在线诊断与支持。
规格参数
| U系列 | 直径(mm) | 单轴最大扭矩(Nm) | 比扭矩 Md/a³ (Nm/cm³) | 最大转速(min⁻¹) | 电机(kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| U2 Lab | 27 | 145 | 13.6 | 1200 | 37 |
| U3 | 36 | 405 | 15 | 1000 | 90 |
| U5 | 51 | 1190 | 15 | 1000 | 250 |
| U6 | 63 | 2100 | 15 | 1000 | 450 |
| U7 | 71 | 3240 | 15 | 1000 | 680 |
| U9 | 93 | 7110 | 15 | 900 | 1350 |
常见问题
A: SAT 系列是我们面向通用混配的高性价比主力机型。U+ 系列 则是专为 极端工况 打造的旗舰产品。它全系标配进口德国齿轮箱，拥有更高的比扭矩（高达 15Nm/cm³）和更精密的螺杆间隙，是特种工程塑料及精密医疗挤出的不二之选。
A: 完全可以。我们为 U+ 系列提供定制化的 HIP 粉末冶金螺纹元件 和 整体合金衬套，专门抵抗 PEEK+30%CF 或 PA66+50%GF 等材料带来的剧烈磨损，这已在我们多个客户现场得到验证。
A: U+ 系列设备可以提供高达1000rpm的螺杆速度，但是更高的扭矩允许您在更低的转速下获得相同的产量。这能显著降低物料在机筒内的剪切热，避免敏感高分子链（如 PEEK, PLA, LCP）发生降解，从而提升最终产品的性能。
A: 由于核心部件（齿轮箱、联轴器）需从欧洲原装进口，U+ 系列的典型交货周期为 3 到 6 个月。建议您尽早启动项目规划，我们将协助您优化时间表。
A: 当然。我们已成功交付多条 U3 和 U7 规格的 PEEK/PPS 改性生产线。我们可以分享基础的螺杆组合设计和工艺参数，帮助您快速通过小试并实现量产。