随着双碳政策的实施以及全球内限塑令和禁塑令的颁布，生物基聚合物、生物可降解聚合物等绿色产品的应用备受关注。同时受到追捧的还有以超临界流体发泡为代表的更安全、更环保的制造技术。
如果将发泡技术应用在这些绿色环保的制造设备和材料技术上，会为可持续发展带来怎样的助力？在刚结束不久的Foam Expo China 2023，江苏越升科技股份有限公司副总经理马宁应邀接受了采访。
越升自2006年成立以来，一直专注于塑料挤出装备与技术的创新和研发。越升目前主要有四大生产线：超临界挤出发泡成套装备及技术、大产量的聚烯烃类造粒类设备、共混改性类专用装备和绿色循环类成套生产线和技术。
目前，超临界发泡成套装备在越升业务的占比将近40%，生产出的发泡产品广泛应用于风力发电叶片、军工行业、新能源汽车等领域。谈起越升在该技术领域的优势，马宁从三个方面进行了诠释：“第一是超大的产量，目前越升生产的物理挤出发泡生产线最大产量可达每小时5000公斤，在全球范围内也是最高的产量之一；第二，越升采用的全绿色的环保型发泡剂，比如超临界的二氧化碳、氮气等，来替代一些化学发泡剂或者含氟类的发泡剂；第三越升的发泡技术，目前主要指向国民经济急需的一些产品，如部分结构性发泡材料、一些生物降解型发泡材料和一些特殊用途的弹性体发泡材料等。”
“目前我们国内用于包装的EPS年用量大概在200万吨左右，哪怕我们只能取代其中一半，国内所有的PLA产能就都可以消化掉。越升很期望能把这条路打通，为实现碳达峰和碳中和的目标贡献自己的力量。”马宁说道。
事实上，越升最近几年一直在开发新的技术，让发泡技术走向更广阔的空间。马宁重点介绍了一种通过将发泡剂注入回收塑料的技术，它的优势主要体现在几个方面：一方面提高了回收塑料的过滤效率，大大延长了过滤网的使用时间。第二方面降低了螺杆的剪切功率的消耗。第三，保持了回收塑料原有的分子链结构。
“用发泡剂做塑料的循环加工是国际最先进的技术，也是越升独有的技术，目前已经开始在一些高档的回收产品上进行推广，通过采用这种技术，客户可以轻松满足回收材料高洁净度的要求。”马宁介绍道。
展望未来，马宁认为发泡塑料将迎来更大的机遇。“越升有两个目标，一是把大产量的超临界发泡技术推广到国际市场，直接参与欧美和日本市场的竞争，为此越升已经申请了全球性专利，并进行设备和技术的授权。中国市场的机遇更大，目前大家对轻量化的要求越来越高，另一方面越升会进一步优化设备技术，包括配方技术，螺杆技术等，为国内市场提供更高性价比的设备。”
