凝聚绿色可持续发展共识,循环再生迎来更大机遇

随着双碳政策的实施以及全球内限塑令和禁塑令的颁布,生物基聚合物、生物可降解聚合物等绿色产品的应用备受关注。同时受到追捧的还有以超临界流体发泡为代表的更安全、更环保的制造技术。

如果将发泡技术应用在这些绿色环保的制造设备和材料技术上,会为可持续发展带来怎样的助力?在刚结束不久的Foam Expo China 2023,江苏越升科技股份有限公司副总经理马宁应邀接受了采访。

播放有关的视频 马宁接受采访

越升自2008年成立以来,一直专注于塑料挤出装备与技术的创新和研发。越升目前主要有四大生产线:超临界挤出发泡成套装备及技术大产量的聚烯烃类造粒类设备共混改性类专用装备和绿色循环类成套生产线和技术。

目前,超临界发泡成套装备在越升业务的占比将近40%,生产出的发泡产品广泛应用于风力发电叶片、军工行业、新能源汽车等领域。谈起越升在该技术领域的优势,马宁从三个方面进行了诠释:“第一是超大的产量,目前越升生产的物理挤出发泡生产线最大产量可达每小时3000公斤,在全球范围内也是最高的产量之一;第二,越升采用的全绿色的环保型发泡剂,比如超临界的二氧化碳、氮气等,来替代一些化学发泡剂或者含氟类的发泡剂;第三越升的发泡技术,目前主要指向国民经济急需的一些产品,如部分结构性发泡材料、一些生物降解型发泡材料和一些特殊用途的弹性体发泡材料等。

用于家电包装的PLA发泡

“目前我们国内用于包装的EPS年用量大概在200万吨左右,哪怕我们只能取代其中一半,国内所有的PLA产能就都可以消化掉。越升很期望能把这条路打通,为实现碳达峰和碳中和的目标贡献自己的力量。”马宁说道。

事实上,越升最近几年一直在开发新的技术,让发泡技术走向更广阔的空间。马宁重点介绍了一种通过将发泡剂注入回收塑料的技术,它的优势主要体现在几个方面:一方面提高了回收塑料的过滤效率,大大延长了过滤网的使用时间。第二方面降低了螺杆的剪切功率的消耗。第三,保持了回收塑料原有的分子链结构。

“用发泡剂做塑料的循环加工是国际最先进的技术,也是越升独有的技术,目前已经开始在一些高档的回收产品上进行推广,通过采用这种技术,客户可以轻松满足回收材料高洁净度的要求。”马宁介绍道。

越升副总经理马总

展望未来,马宁认为发泡塑料将迎来更大的机遇。“越升有两个目标,一是把大产量的超临界发泡技术推广到国际市场,直接参与欧美和日本市场的竞争,为此越升已经申请了全球性专利,并进行设备和技术的授权。中国市场的机遇更大,目前大家对轻量化的要求越来越高,另一方面越升会进一步优化设备技术,包括配方技术,螺杆技术等,为国内市场提供更高性价比的设备。”

FOAM EXPO发泡技术创新奖
在此次展会,越升以EPLA发泡珠粒生产技术,荣获FOAM EXPO展会主办方“技术创新奖(企业)”奖项。这是对越升坚持创新的认可,更是对越升多维度契合市场需求的肯定和支持。技术创新是越升长期发展的引擎,未来越升将继续以市场需求为导向,注重产品研发,助力绿色可持续发展。

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