本项目采用TDY110-28双螺杆挤出机，结合垂直强制喂料机与二级真空排气系统，有效改善了低堆密度BOPET破碎膜的喂料稳定性并降低了水解倾向，经FAT验证，可实现600-900Kg/Hr的连续平稳运行。
针对中东地区客户对BOPET破碎膜（10x10mm）的高效回收需求，本项目交付了一套定制化的TDY110-28双螺杆挤出造粒生产线。该生产线在厂内验收（FAT）阶段表现平稳，通过优化的垂直强制喂料机与二级真空排气系统组合，有效缓解了轻质废膜在回收过程中的架桥难题与降解风险。系统在稳定出料的同时，有助于更好地保留再生粒子的物理性能。
项目亮点
- 加工物料：BOPET破碎膜（堆密度约 150Kg/m3）
- 核心设备：TDY110（长径比=28）双螺杆挤出机
- 驱动系统：250Kw Siemens Innomotics主电机，配备德国R+W扭矩保护联轴器
- 产能指标：600~900Kg/Hr
- 关键技术：垂直强制喂料机、二级真空排气系统、双工位双柱缠绕膜过滤器
项目背景与挑战
解决方案与核心技术
为应对低堆密度物料的进料瓶颈，本方案在第1节开口喂料筒体处，配置了平底料仓与垂直强制喂料机。辅助搅拌装置配合强制压料螺杆，能够对BOPET破碎膜施加连续的机械推力。这种设计显著降低了物料架桥的概率，提高了挤出机螺槽的充满度，从而支持了600~900Kg/Hr产能的连续稳定运行。
针对BOPET易水解的特性，我们在第5节筒体配备了专用的真空排气室，并接入了由罗茨泵与螺杆泵组成的二级真空排气系统。该系统能够在材料熔融阶段提供深度的脱挥除湿能力，快速抽离聚合物中残留的水分与低分子挥发物。这种深真空配置有助于抑制高温下的水解反应，从而降低了再生粒子特性粘度（IV）的损失风险。
在熔体过滤与成型工序，设备采用了双工位双柱缠绕膜过滤器与水下拉条造粒系统。双柱过滤器在拦截未熔杂质时熔压波动可控，减少了换网动作对生产连续性的干扰。随后的冷拉机头配合不锈钢水槽进行充分冷却，最终由切粒机完成均匀切粒，使成品颗粒保持稳定的外观形态与堆密度。
项目视频
项目总结
在厂内验收（FAT）满负荷测试中，该TDY110双螺杆生产线在西门子S7-1500 PLC的控制下运行平稳。各项关键运行指标——如主机负载运行平稳、熔体压力波动可控、温控曲线整体稳定并符合设定要求——均符合工程预期。实测产出的BOPET再生粒子外观均匀，未见明显气孔缺陷。该方案的成功运行，为类似的低堆密度聚酯废膜回收项目提供了可参考的设备配置方案。
常见问题解答
答：常规重力喂料难以应对极轻物料。建议配置带有水平搅拌功能的平底料仓以及垂直强制喂料机，通过机械外力强制将碎片压入主机进料段，从而有效缓解架桥现象并提升连续进料量。
答：除了前端的干燥处理外，挤出机排气段的设计至关重要。采用高效的二级真空排气系统，可以在熔体停留的短暂时间内快速抽出水分与单体，这是抑制加工过程中水解降解、有助于保留IV值的核心工艺手段。
答：对于产能需求在600~900Kg/Hr且熔体强度适中的BOPET回收线，水下拉条造粒系统提供了优异的操作便利性与经济性。敞开式不锈钢水槽便于操作工直观监控拉条状态，且其设备维护成本相对全密闭的水下切粒（UWP）系统更具优势。
答：主电机与传动箱之间的扭矩过载保护是核心安全考量。本项目标配了德国R+W扭矩保护联轴器，该机械装置能够在物料异常导致的瞬时超载时，迅速切断动力传递，从而有效防止传动箱和主螺杆遭受不可逆的机械损伤。